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運用噴吐空氣的連任攪拌氧氣化器，反應器溫度和壓力為236℃和2.46 MPa，稽留時間約1 h，反應卡路里有賴溶劑和間二甲苯的冷凝和回流以及發(fā)沒燒開過的水蒸汽帶走。間二甲苯接近一切轉化，該步工序的產(chǎn)得率約98 百分之百(mo1)。氧氣氣供給量比理論值超過限量，在反應器上方氣體空間中，氧氣含量保持1百分之百-1.5百分之百為宜。小量CH3COOH會被氧氣化進程毀傷。生成的粗IPA與CH3COOH的熱泥漿水連任從反應器排進出入了構成晶體器。將部分CH3COOH、未反應間二甲苯和反應生成水閃蒸，熱泥漿水被冷卻，粗IPA構成晶體分出，經(jīng)離心和枯燥，然后再加以精制。粗IPA先在泥漿水槽內，用熱水清洗，經(jīng)加熱與溶解，粗IPA水溶液進入了加氫反應器。在鈀炭反應劑床層上，雜質3一羧苯甲醛與氫氣反應為間甲苯甲酸，反應溫度280-290℃，加氫反應器出料送構成晶體器。構成晶體IPA的離心收回普通分增大壓力離心和常壓離心或真空過淋兩步實施，含雜質母液送廢液處置體系，濕IPA構成晶體再經(jīng)枯燥、冷卻后貯存、包裝出廠。本工藝進程總產(chǎn)得率約為90百分之百。由于牽涉到腐蝕前言和高溫條件，凡與CH3COOH和鹵化物觸摸的設備其原料應以為適宜而運用鈦和Hastelloy臺金，剩余設備可用316不銹鋼。